| deLorentis est une marque de la société Tolonensis Creation, société de création et de fabrication de décorations artistiques qui propose une nouvelle collection originale d’horloges murales conçues à partir de thèmes divers puis réalisées grâce à la technologie de la découpe laser sur métal. A travers les pages de ce blog nous vous présentons notre première collection d’horloges que nous avons développée. Les différents modèles d’horloges ont été conçus par son créateur, un français résidant en Pologne à Varsovie. Ce projet est l’aboutissement d’une réflexion ayant pour but de permettre à chacun la possibilité d’acquérir un bel objet décoratif, original et unique par sa forme. Les horloges que nous proposons sont de réels objets de décoration prévus pour s’intégrer dans des aménagements intérieurs aussi divers que variés. |
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| Notre première idée a été de sortir du cadre habituel des horloges murales qui sont proposées sur le marché, des produits à bas prix et qualité en provenance du marché asiatique, des horloges classiques, souvent identiques et diffusées à grande échelle. Le concept des produits deLorentis est pleinement basé sur la créativité et l’originalité, sans tomber dans le gadget ou l’éphémère.
Notre première collection s’inspire de trois thèmes: deLorentis a atteint son objectif: concevoir des modèles d’horloges en maitrisant les nombreuses contraintes techniques liées à la découpe laser du métal afin de restituer la finesse des décorations et la précision de la coupe de modèles complexes. De plus, nous avons tenu à accompagner nos modèles d’équipements de qualité, de ce fait, nos horloges sont montées avec des aiguilles en aluminium et des mécanismes à quartz de précision fabriqués en Allemagne. |
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| Du papier au métal, la conception d’une horloge
Apparue dans les années 80, la technologie de la découpe laser a énormément évolué ces dernières années et permet aujourd’hui la fabrication de pièces très précises. |
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 Conception d'une horloge |
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Technique de découpe sur métal essentiellement mise en œuvre dans le monde de l’industrie pour la fabrication de pièces diverses pour le secteur automobile, la métallurgie… deLorentis a adapté les principes de conception et de fabrication pour ses modèles d’horloges. La particularité et la complexité des formes exigent la prise en compte de nombreuses contraintes telles que l’échauffement du métal, le choix des sections, l’optimisation de la vitesse du laser. La découpe des modèles doit être parfaite pour des pièces qui deviendront objets de décoration. Néanmoins, avant d’en arriver au stade de la fabrication, d’autres étapes sont nécessaires. C’est ce qui fait la force des modèles que nous proposons, travaillés à partir de la matière brute pour s’exprimer dans la finesse et l’unicité des formes. Elles commencent par le concept et la mise à plat d’une idée à partir d’un crayonné sur une feuille. Je m’inspire de thèmes et de formes graphiques originaux que je puise dans le quotidien et dans la recherche d’originalité. |
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C’est dès cette étape de formalisation de l’idée que je dois prendre en compte les contraintes techniques liées à la découpe laser. En effet des formes trop fines ne pourront pas forcément être correctement réalisées et provoqueront des bavures, des échauffement anormaux du métal, des formes trop complexes impliqueront des temps de découpe relativement longs qui impacteront de manière sensible sur le cout final du modèle. Je dois prendre également d’autres paramètres techniques en compte en relation avec le technicien responsable de la fabrication. Lorsque l’ébauche finale est obtenue, je numérise mon croquis et je le retravaille complètement sur mon ordinateur en créant un fichier vectoriel ou toutes les formes dessinées au crayon sont transposées en une succession de segments et d’arcs de cercle. Bien sûr, cette opération n’est pas automatique et chaque élément du dessin est repris ou modifié, toujours en gardant à l’esprit les contraintes de découpe et de déplacement du rayon laser. Pour autant, le fichier obtenu est encore loin d’être exploitable et je dois lui faire subir quelques étapes afin de le rendre compatible et lisible avec le logiciel de la machine à découpe laser qui elle utilise un format propriétaire particulier. A ce stade, nous procédons aux premiers essais et des corrections peuvent être apportées à la forme, au niveau du tracé du fichier vectoriel. Lorsque la qualité de la découpe s’avère satisfaisante, nous procédons à la mise en fabrication de la série. L’étape suivante est la mise en peinture qui s’effectue grâce à une installation de peinture au four. |
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Un temps pour tout 
